ระวังการใช้งานและบํารุงรักษาเครนไฟฟ้า

เครนเหนือศีรษะไฟฟ้าเป็นอุปกรณ์ยกที่สำคัญซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมและโลจิสติกส์ เพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่ปลอดภัยและยืดอายุการใช้งาน ต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังอย่างเคร่งครัดและทำการบำรุงรักษาเป็นประจำ ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำโดยละเอียด:

I. ข้อควรระวัง

1. การตรวจสอบก่อนการใช้งาน

- ตรวจสอบลวดสลิง ตะขอ และรอกว่ามีการสึกหรอ รอยร้าว หรือการเสียรูปหรือไม่

- ตรวจสอบว่ารางสะอาดและตัวจำกัด เบรก และปุ่มหยุดฉุกเฉินทำงานอย่างถูกต้อง

- ตรวจสอบว่าระบบไฟฟ้า (เช่น สายเคเบิลและตัวควบคุม) ไม่มีส่วนประกอบที่เปิดออกหรือความเสี่ยงต่อการลัดวงจร

2. ข้อกำหนดในการใช้งาน

- ห้ามบรรทุกเกินพิกัดอย่างเคร่งครัด: น้ำหนักบรรทุกต้องไม่เกินความสามารถในการยกพิกัด (รวมถึงน้ำหนักของอุปกรณ์ยก)

- ยกอย่างราบรื่น: หลีกเลี่ยงการสตาร์ทอย่างกะทันหัน การหยุดอย่างกะทันหัน หรือการเอียงน้ำหนักบรรทุกเพื่อป้องกันการแกว่ง

- ห้ามยกบุคลากรหรือวัตถุอันตราย (เช่น วัสดุที่ติดไฟหรือระเบิดได้)

- มีสมาธิจดจ่อตลอดการใช้งานและหลีกเลี่ยงสิ่งรบกวน (เช่น การโทรศัพท์)

3. ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

- หลีกเลี่ยงการทำงานในสภาพอากาศเลวร้าย (เช่น ลมแรง ฝนตกหนัก หรือฟ้าผ่า) - อุณหภูมิและความชื้นในสภาพแวดล้อมการทำงานต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของอุปกรณ์ (เช่น -20°C ถึง 40°C)

4. ระยะห่างเพื่อความปลอดภัย

- ห้ามยืนใต้ภาระอย่างเคร่งครัด และเส้นทางการยกต้องปราศจากบุคลากรและอุปกรณ์

- เมื่อเครนหลายตัวทำงานร่วมกัน ให้รักษาระยะห่างที่ปลอดภัย

5. การจัดการที่ผิดปกติ

- หากเกิดเสียงผิดปกติ การสั่นสะเทือน หรือระบบควบคุมขัดข้องระหว่างการทำงาน ให้ปิดเครื่องทันทีและรายงานเพื่อทำการซ่อมแซม

- ในระหว่างที่ไฟฟ้าดับ ให้ถอดแหล่งจ่ายไฟและปล่อยเบรกด้วยตนเองอย่างระมัดระวัง (เพื่อวัตถุประสงค์ฉุกเฉินเท่านั้น)

II. รายการบำรุงรักษา

1. การบำรุงรักษารายวัน

- ทำความสะอาดพื้นผิวอุปกรณ์จากน้ำมันและฝุ่น และตรวจสอบรัด (สลักเกลียวและน็อต) ว่าหลวมหรือไม่

- ตรวจสอบลวดสลิงเพื่อการหล่อลื่นและการสึกหรอ (จำนวนลวดที่ขาด ≤ ค่ามาตรฐาน)

- ทดสอบระยะเบรกของเบรก (ระยะการร่อนแบบไม่มีโหลด ≤ ค่าพิกัด)

2. การบำรุงรักษารายเดือน

- ส่วนเครื่องกล:

- ตรวจสอบการสึกหรอของล้อและขันน็อตแผ่นแรงดันรางให้แน่น

- หล่อลื่นรอก แบริ่ง และเฟือง (ใช้จาระบีที่ระบุ เช่น จาระบีชนิดลิเธียม)

- ส่วนไฟฟ้า:

- ตรวจสอบแปรงคาร์บอนมอเตอร์และหน้าสัมผัสคอนแทคเตอร์ว่ามีการกัดกร่อนหรือไม่

- ทดสอบความไวของสวิตช์จำกัดและอุปกรณ์ป้องกันการโอเวอร์โหลด

3. การยกเครื่องประจำปี

- การตรวจสอบโครงสร้าง:

- ตรวจสอบการโก่งตัวของคานหลัก (≤ S/1000 โดยที่ S คือช่วง) และตรวจสอบว่ารอยเชื่อมไม่มีรอยร้าว

- ระบบไฟฟ้า:

- ทำการทดสอบความต้านทานฉนวน (≥ 1MΩ) และเปลี่ยนสายเคเบิลที่เสื่อมสภาพ

- การทดสอบการทำงาน:

- การทดสอบที่ไม่มีโหลด โหลดพิกัด โหลดไดนามิก (1.1 เท่า) และโหลดคงที่ (1.25 เท่า)

4. รอบการเปลี่ยนส่วนประกอบหลัก

ส่วนประกอบ: มาตรฐาน/รอบการเปลี่ยน

ลวดสลิง: ลวดขาดถึง 10% หรือการสึกหรอของเส้นผ่านศูนย์กลางถึง 7%

ผ้าเบรก: ความหนา <50% ของความหนาเดิม

น้ำมันหล่อลื่นเกียร์: เปลี่ยนทุก 2000 ชั่วโมงหรือปีละครั้ง

III. บันทึกและการฝึกอบรม

- บันทึกการบำรุงรักษา: บันทึกโดยละเอียดของผลการตรวจสอบทั้งหมด การแก้ไขปัญหา และการเปลี่ยนส่วนประกอบ

- การฝึกอบรมบุคลากร: ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับการรับรองและดำเนินการฝึกซ้อมความปลอดภัยเป็นประจำ (เช่น ขั้นตอนการปิดเครื่องฉุกเฉิน)

การใช้งานที่เหมาะสมและการบำรุงรักษาทางวิทยาศาสตร์สามารถลดอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์ได้อย่างมากและรับประกันการผลิตที่ปลอดภัย ขอแนะนำให้อ้างอิงมาตรฐานแห่งชาติ "GB/T 14405-2011 เครนสะพานอเนกประสงค์" สำหรับการดำเนินงานเฉพาะ